जे लोक फॅब्रिक उद्योगात आहेत ते अनेकदा क्रोमॅटिक ॲबरेशन हा शब्द ऐकतात. रंगीत विकृतींची विस्तृत श्रेणी आहे. सामान्य वर्गीकरण असे आहे: नमुना रंगाचा फरक, बॅचेसमधील रंगाचा फरक, डावीकडे आणि उजवीकडे रंगाचा फरक, बॅचेसमधील रंगाचा फरक, इ. आपल्या देशाच्या कापड निर्यातीच्या निरंतर विस्ताराबरोबरच, लोक कापडाच्या आवश्यकतांबाबत अधिकाधिक कठोर आहेत. मग रंग फरक कसा येतो?
विविध फॅब्रिक तंतूंच्या वेगवेगळ्या रचनांमुळे, डाईंगमध्ये वापरले जाणारे रंगाचे प्रकार आणि प्रक्रिया उपकरणे देखील भिन्न आहेत. याव्यतिरिक्त,प्रतिरोधक फॅब्रिक पुरवठादार कटडाईंग प्रक्रियेत वेगवेगळ्या आवश्यकता आणि वैशिष्ट्ये आहेत आणि रंग फरकाची कारणे आणि गुणधर्म देखील भिन्न आहेत. कापडांच्या रंगातील फरकाचे स्वरूप भिन्न आहे, परंतु तीन मुख्य कारणे आहेत.
ज्वालारोधक कापडांवर रंगांचे लवकर वितरण असमान आहे. डाई फिक्सेशन करण्यापूर्वी, फॅब्रिकच्या विविध भागांचे वितरण असमान असल्यास, निश्चित रंग अनिवार्यपणे फॅब्रिकच्या रंगाचा फरक तयार करेल.
◆ शोषक घटक: यांत्रिक संरचना किंवा अयोग्य ऑपरेशनमुळे,प्रतिरोधक फॅब्रिक पुरवठादार कटफॅब्रिकच्या प्रत्येक भागाचा द्रव दर एकसमान नसतो, परिणामी अग्निरोधक फॅब्रिकच्या रंगात फरक पडतो. रोल एकसमान नाही, डाई जोडा एकसमान नाही फॅब्रिक शोषून घेणारा डाई एकसमान नाही.
◆ प्री-ड्रायिंग फॅक्टर: डाई सोल्युशन भिजवल्यानंतर पूर्व-कोरडे करताना,प्रतिरोधक फॅब्रिक पुरवठादार कटविसंगत कोरडे दर आणि डिग्रीमुळे, डाई स्विमिंग डिग्री भिन्न आहे, फॅब्रिकवरील डाई वितरण एकसमान नाही.
फ्लेम रिटार्डंट फॅब्रिक्सवर डाई फिक्सेशनची डिग्री बदलते
जरी फॅब्रिकवर डाईचे लवकर वितरण फिक्सेशन दरम्यान एकसमान असते. जर परिस्थिती योग्यरित्या नियंत्रित केली गेली नाही (उदा., तापमान, वेळ, रंगाची एकाग्रता, इ.), फॅब्रिकच्या काही भागांतील डाईला पुरेसा स्थिर रंग मिळत नाही आणि उपचारानंतर साबण धुण्याच्या वेळी काढून टाकला जातो. ज्वाला retardant फॅब्रिक रंग फरक परिणामी.
ज्वालारोधक कापडांच्या रंगातील फरकाचे मुख्य घटक हे आहेत:
◆ डाईंग करण्यापूर्वी घटक: अर्ध्या उत्पादनाचे पांढरेपणा किंवा pH मूल्य वेगळे असते आणि रंग दिल्यानंतर रंगाचा फरक मोठा असतो.
◆ डाईंग फॅक्टर: फिनिशिंग प्रक्रियेत. राळ फिनिश, उच्च तापमान स्ट्रेचिंग आणि फॅब्रिक PH भिन्न असल्यास, रंगाचा रंग भिन्न अंशांमध्ये बदलेल.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-04-2022