फायरमन अरामिड पेपर उत्पादकाच्या फॅब्रिक कपड्यांचा अभ्यास करा

फ्लेम रिटार्डंट आणि अँटी-स्टॅटिक फॅब्रिक्सच्या संशोधनात असलेल्या समस्यांवर लक्ष केंद्रित करून, ज्वालारोधी तंतू आणि सेंद्रिय प्रवाहकीय तंतूंसह उच्च कार्यक्षमता तंतूंचे मिश्रण करण्याची एक पद्धत पुढे आणली गेली, जेणेकरून सर्व-कॉटन फ्लेम रिटार्डंट फॅब्रिक्सचा उत्कृष्ट सर्वसमावेशक विकास करता येईल. ज्वाला retardant गुणधर्म आणि विरोधी स्थिर गुणधर्म, उच्च शक्ती पोशाख प्रतिकार आणि मऊ वाटते आपल्या सर्वांना माहीत आहे की, पॉलिमर मटेरियल म्हणून टेक्सटाइल फायबरमध्ये उच्च इन्सुलेशन असते, त्याची व्हॉल्यूम विशिष्ट प्रतिकार 10 12 ~ 10 16 Ω·cm आहे, 10 8 ~ 10 9 Ω·cm अँटी-स्टॅटिक पातळीपेक्षा खूप जास्त आहे, त्यामुळे त्याचे फॅब्रिक सोपे आहे. वापरात भरपूर स्थिर वीज जमा करणे. ज्वलनशील आणि स्फोटक वातावरणात, इग्निशन स्त्रोत म्हणून इलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्ज स्पार्क अनेकदा इग्निशन आणि स्फोट आपत्ती अपघातांना कारणीभूत ठरते. दुसरीकडे, बहुसंख्य कापड तंतू हे ज्वलनशील किंवा ज्वलनशील पदार्थ आहेत आणि त्यांचा मर्यादित ऑक्सिजन निर्देशांक साधारणपणे 17 आणि 25 च्या दरम्यान असतो, जो हवेतील 27 च्या किमान स्व-शमन मूल्यापेक्षा खूपच कमी असतो. एकदा का फॅब्रिक इलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्ज स्पार्क्ससह विविध प्रज्वलित स्त्रोतांचा सामना करतो, ते लवकर जळते आणि आग लागते. त्यामुळे कॉटन फ्लेम रिटार्डंट अँटी-स्टॅटिक फॅब्रिक ही लोकांची सुरक्षा आहे. आकडेवारी आणि संशोधनानुसार, अलिकडच्या वर्षांत, औद्योगिक उत्पादन आणि सामाजिक जीवनात,aramid पेपर निर्माताइलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्जद्वारे कापड, विशेषत: कपड्यांचे कपडे पेटल्यामुळे आणि नंतर कपडे जाळण्यामुळे होणारे अपघात अधिकाधिक गंभीर बनले आहेत, ज्यामुळे लोकांचे जीवन गंभीरपणे धोक्यात येते आणि राज्य मालमत्तेचे मोठे नुकसान होते. राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थेच्या अनेक क्षेत्रांमध्ये (जसे की एरोस्पेस, विमान वाहतूक, शस्त्रे, रासायनिक उद्योग, खाणी) आणि अनेक ठिकाणी (जसे की ऑइल डेपो, नैसर्गिक वायू किंवा गॅस स्टेशन, हॉस्पिटल ऑपरेटिंग रूम, ऑटोमोबाईल, विमान) तसेच अग्निशमन, लष्करी आणि इतर महत्त्वाच्या क्षेत्रांमध्ये, उत्पादन ऑपरेशन ऑब्जेक्ट्स आणि पर्यावरणीय परिस्थितीच्या वैशिष्ट्यांमुळे, इलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्ज स्पार्क किंवा फॅब्रिकच्या इतर टिंडरद्वारे आग लावणे सोपे आहे. म्हणून, संबंधित कर्मचाऱ्यांची वैयक्तिक सुरक्षा सुनिश्चित करण्यासाठी, वरील विभागांमध्ये आणि ठिकाणी वापरल्या जाणाऱ्या संरक्षणात्मक कपड्यांमध्ये एकाच संरक्षणात्मक कार्याऐवजी ज्वालारोधी संरक्षणात्मक कपडे आणि अँटी-स्टॅटिक संरक्षणात्मक कपडे अशी दुहेरी कार्ये असणे आवश्यक आहे. म्हणून, ज्वालारोधी अँटी-स्टॅटिक फॅब्रिकचा विकास खूप आवश्यक आहे.aramid पेपर निर्माता

https://www.hengruiprotect.com/aramid-carbon-fiber-blended-felt-product/

CVC फ्लेम रिटार्डंट कापड प्रोबॅन अमोनिया फ्युमिगेटिंग प्रक्रियेद्वारे बनवले जाते ट्वील फॅब्रिक कायमस्वरूपी फिनिशिंग, जाडी 0.5 मिमी, ग्रॅम वजन 320 ग्रॅम/m2. प्रोबन पद्धत म्हणजे THPC (4-हायड्रॉक्सीमिथाइल क्लोराईड) ज्वाला-प्रतिरोधक सामग्रीसह ज्वाला-प्रतिरोधक सूती कापड बुडविणे, कोरडे करणे, अमोनिया फ्युमिगेशन, ऑक्सिडेशन, धुणे, कोरडे करणे आणि इतर प्रक्रियांद्वारे. ही सध्या चांगली ज्वालारोधक प्रभाव, फॅब्रिकची ताकद कमी होणे आणि हाताच्या भावनांवर थोडासा प्रभाव असलेली प्रक्रिया पद्धत म्हणून ओळखली जाते. त्याची ज्वालारोधी यंत्रणा रासायनिक कोळशाच्या अभिक्रियाचे ज्वालारोधक तत्त्व आहे, म्हणजेच, THPC ज्वालारोधकांच्या ज्वलनामुळे निर्माण होणाऱ्या उच्च तापमानाखाली, एकीकडे, फॉस्फोरिक ऍसिड ऑक्सिजनचा भौतिक अडथळा म्हणून सोडला जातो, तर दुसरीकडे हाताने, फॉस्फोरिक ऍसिड सुती कपड्यातील सेल्युलोजवर प्रतिक्रिया देते, फायबर बनवते उत्प्रेरक, निर्जलित आणि कार्बनयुक्त आणि पॉलीफॉस्फिक ऍसिड गट घट्टपणे जोडलेले आहेaramid पेपर निर्माता

गुणात्मकदृष्ट्या, ते ज्वालाग्राही वायूचे उत्पादन कमी करू शकते आणि ज्योत रिटार्डन्सीचा उद्देश साध्य करू शकते. 2.2 पीव्हीसी फिल्म मटेरियल पीव्हीसी फिल्म मटेरियल एक पातळ फिल्म मटेरियल आहे ज्यामध्ये ब्लू डाईंग एजंट जोडले गेले आहे, त्याची जाडी 0.14 मिमी आहे, त्यात चांगली ज्वालारोधक कामगिरी आहे. त्याची ज्वालारोधी यंत्रणा म्हणजे नॉन-दहनशील वायूचा सिद्धांत. पीव्हीसी हीटिंग

HCl ज्वालामधील साखळी मुक्त रॅडिकल्स (H· आणि OH·) शी संवाद साधतो, ज्यामुळे अत्यंत सक्रिय मुक्त रॅडिकल्स तुलनेने निष्क्रिय Cl अणूंमध्ये बदलतात आणि Cl अणू पॉलिमर इंधन (RH) मधून H अणू काढतात आणि HCl तयार करतात. ज्वालाची वाढ रोखणे. खनिजीकरण

शिका समीकरण खालीलप्रमाणे आहे: h. + HC – H2 + Cl · OH · + HX – H2O + Cl, RH + X, –, HCl + R, 2.3 उच्च घनता PE फिल्मसाठी, PE फिल्म.


पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०८-२०२२