उच्च-तापमान-प्रतिरोधक-फॅब्रिकच्या ज्वालारोधी कापडांना घासण्यासाठी रंगाची स्थिरता

जेव्हा लोक ज्वाला-प्रतिरोधक कपडे घालतात तेव्हा ज्वालारोधी फॅब्रिक आणि ज्वालारोधी अस्तर घर्षण निर्माण करतात; वेगवेगळ्या कापलेल्या भागांमध्ये घर्षण देखील होते;उच्च-तापमान-प्रतिरोधक-फॅब्रिकवस्तूंवर झुकताना किंवा झोके घेतानाही घर्षण होईल; फॅब्रिकच्या खराब रंगाच्या स्थिरतेमुळे या घर्षणांमुळे रंग हस्तांतरण होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे ज्वाला-प्रतिरोधक कपड्यांचे स्वरूप प्रभावित होते. म्हणून, घर्षण चाचणीसाठी रंग स्थिरता ही मूलभूत तांत्रिक आवश्यकता आहे. रबिंगसाठी रंगाची स्थिरता खूप महत्त्वाची आहे, रबिंगच्या रंगाच्या स्थिरतेवर कोणते घटक परिणाम करतात?उच्च-तापमान-प्रतिरोधक-फॅब्रिक

रबिंगच्या रंगाच्या स्थिरतेवर परिणाम करणारे घटक:

A. खराब फॅब्रिक वाणांसह कोरड्या घर्षण वेगवानता: खडबडीत पृष्ठभाग किंवा वाळूचे, ढीग कापड, तागाचे, डेनिम फॅब्रिक फ्लेम रिटार्डंट, रंगद्रव्य प्रिंटिंग फॅब्रिक, कोरड्या घर्षण पृष्ठभागावरील डाई किंवा इतर नॉन-फेरस सामग्री पीसणे, किंवा काही भाग रंगीत फायबर तुटणे फॉर्म रंगीत कण, कोरड्या घर्षण स्थिरता मालिका कमी; याव्यतिरिक्त, पृष्ठभागावरील लिंट आणि जमिनीच्या कापडाच्या संपर्क पृष्ठभागाच्या दरम्यान एक विशिष्ट कोन असतो, जो समांतर नसतो, ज्यामुळे जमिनीच्या कापडाची घर्षण प्रतिरोधक क्षमता वाढते आणि कोरड्या घासण्यासाठी रंगाची स्थिरता कमी होते.उच्च-तापमान-प्रतिरोधक-फॅब्रिक

B. सेल्युलोज फॅब्रिक्स सामान्यत: प्रतिक्रियाशील रंगांनी रंगवले जातात, जे दोन कारणांमुळे चाचणी फॅब्रिकवरील रंग जमिनीच्या कपड्यात स्थलांतरित करू शकतात:

ओल्या घर्षणात पाण्यात विरघळणारे रंग आणा जेव्हा ते पीसण्यासाठी हलवले जाते, प्रतिक्रियाशील रंग आणि सेल्युलोज फायबर यांच्यामध्ये सहसंयोजक बंधाच्या संयोगाने असते, या कीचा प्रकार खूप मजबूत असतो, कारण घर्षण फाटण्यामुळे होत नाही, मुख्यतः व्हॅन डर द्वारे. सेल्युलोज फायबर (म्हणजे सामान्यपणे फ्लोटिंग कलर असे म्हणतात) च्या डाई कॉम्बिनेशनसह वॉल्स फोर्स करते, ओल्या घर्षणाखाली पॉलिशिंग कपड्याकडे वळते, परिणामी ओले रबिंग करण्यासाठी खराब रंगाची स्थिरता येते.

▲ दागलेले तंतू घर्षणाच्या प्रक्रियेत तुटतात, लहान रंगीत फायबरचे कण तयार होतात आणि जमिनीच्या कपड्यात हस्तांतरित होतात, परिणामी ओल्या घर्षणासाठी खराब रंगाची स्थिरता येते.

C. रिऍक्टिव डाईजने रंगवलेल्या कापडांच्या ओल्या रबिंगचा रंग घट्टपणा रंगाईच्या खोलीशी जवळून संबंधित आहे. गडद रंगाने रंगवल्यावर, डाईची एकाग्रता जास्त असते, कारण जास्त प्रमाणात डाई फायबरसोबत एकत्र करता येत नाही आणि फक्त फायबरच्या पृष्ठभागावर जमा होऊन फ्लोटिंग कलर बनू शकतो, ज्यामुळे फॅब्रिकच्या ओल्या घासण्यापासून रंगाच्या स्थिरतेवर गंभीर परिणाम होतो. . सेल्युलोज फायबर फॅब्रिक्सच्या प्रीट्रीटमेंटची डिग्री थेट ओले रबिंग, मर्सेराइझिंग, फायरिंग, स्वयंपाक, ब्लीचिंग आणि इतर प्रीट्रीटमेंटच्या कलर फास्टनेसवर परिणाम करते, ज्यामुळे फॅब्रिकची पृष्ठभाग गुळगुळीत होते, रंग घासणे आणि घासणे कमी होते.

D. हलक्या आणि पातळ पॉलिस्टर फॅब्रिकसाठी, जेव्हा कोरडे घर्षण केले जाते तेव्हा फॅब्रिक तुलनेने सैल होते आणि घर्षणाच्या कृती अंतर्गत, फॅब्रिक स्थानिक पातळीवर घसरते, ज्यामुळे घर्षण प्रतिरोधकता वाढते; तथापि, अशा प्रकारच्या फॅब्रिकच्या वेट रब कलर फास्टनेस चाचणीमध्ये, पॉलिस्टरचे पाणी शोषण कमी असल्यामुळे, ओले पीसताना पाणी स्नेहनची भूमिका बजावते, त्यामुळे फॅब्रिकच्या ओल्या रंगाचा वेग सुकण्यापेक्षा चांगला असतो. काळा, लाल किंवा नेव्ही ब्लू सारखे काही गडद रंग अधिक प्रभावी आहेत. तथापि, कॉरडरॉय फॅब्रिक्ससाठी, ओल्या स्थितीत, वापरल्या जाणाऱ्या डाई आणि डाईंग प्रक्रियेमुळे, ओल्या रबिंगसाठी रंगाची स्थिरता सामान्यतः फक्त 2 पातळी असते, जी कोरड्या रबिंगच्या रंगाच्या वेगापेक्षा चांगली नसते.

E. फिनिशिंगनंतरच्या प्रक्रियेत जोडलेले सॉफ्टनर वंगण घालण्याची भूमिका बजावते, जे घर्षण गुणांक कमी करू शकते आणि डाईचे शेडिंग कमी करू शकते. Cationic softener आणि anionic reactive डाई एक सरोवर तयार करण्यासाठी प्रतिक्रिया देतील, ज्यामुळे रंगाची विद्राव्यता कमी होईल आणि फॅब्रिकच्या ओल्या घासण्यासाठी रंगाची स्थिरता सुधारेल. हायड्रोफिलिक ग्रुपचे सॉफ्टनर ओले रबिंगसाठी रंग स्थिरता सुधारण्यासाठी अनुकूल नाही.